TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접 고정밀 용접 방식입니다. 텅스텐 전극은 용접 품질과 효율성에 중요한 핵심 전극 재료입니다. 텅스텐 전극을 올바르게 선택하면 용접 결과가 향상되고 장비의 수명이 연장될 수 있습니다.
1. 텅스텐 전극의 종류를 이해한다
주로 다음과 같은 유형의 텅스텐 전극이 있으며 각각 고유한 성능과 적용 범위를 가지고 있습니다.
순수 텅스텐 전극 : 일반적으로 DC 용접에 사용되며 스테인레스 강, 알루미늄 및 그 합금 용접에 적합하며 고온 성능과 내 산화성이 우수합니다.
텅스텐-세륨 전극: DC 및 AC 용접에 적합하며 특히 고주파 용접 성능이 뛰어나고 아크 안정성이 우수하며 시작하기 쉽습니다.
텅스텐 칼륨 전극: AC 용접에 적합하며 아크 안정성을 향상시킬 수 있으며 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 용접에 적합합니다.
텅스텐-지르코늄 전극: 지르코늄이 첨가된 텅스텐 전극은 고온에서 더 나은 내산화성을 가지며 수요가 많은 용접 응용 분야에 적합합니다.
다양한 유형의 텅스텐 전극과 그 특성을 이해하는 것이 적합한 전극을 선택하는 첫 번째 단계입니다.
2. 용접재료에 따라 선택한다
용접 재료의 유형은 텅스텐 전극 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 금속과 합금에 따라 전극에 대한 요구 사항이 다릅니다.
스테인레스 스틸: 일반적으로 용접 중 아크 안정성과 우수한 용접 효과를 보장하기 위해 순수 텅스텐 또는 텅스텐-세륨 전극이 선택됩니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금: AC 용접 성능이 좋고 알루미늄 용접에 적합한 텅스텐-칼륨 전극을 사용하는 것이 좋습니다.
마그네슘 합금: 더 나은 용접 결과를 얻으려면 텅스텐-칼륨 전극도 필요합니다.
용접 품질과 안정성을 향상시키려면 용접 재료에 적합한 텅스텐 전극을 선택하십시오.
3. 용접공정 및 장비의 적응성
다양한 용접 공정(예: DC 및 AC)에는 다양한 전극 특성이 필요합니다. 텅스텐 전극을 선택할 때 사용되는 용접 장비의 유형과 용접 공정을 고려해야 합니다.
DC 용접: 순수 텅스텐 전극 또는 텅스텐-세륨 전극을 사용하는 것이 적합하며 후자는 더 나은 아크 안정성을 제공할 수 있습니다.
AC 용접: AC 용접에 잘 작동하는 텅스텐-칼륨 전극 또는 텅스텐-세륨 전극을 사용하는 것이 좋습니다.
선택한 전극이 용접 장비와 호환되는지 확인하면 용접의 원활한 진행이 크게 향상됩니다.
4. 용접 전류 및 전극 직경의 선택
용접 전류 크기와 전극 직경도 용접 효과에 영향을 미칩니다. 전류가 클수록 더 두꺼운 전극이 필요하고, 전류가 작을수록 얇은 전극에 적합합니다.
전극 직경 : 용접 두께와 필요한 용접 강도에 따라 적절한 전극 직경을 선택하십시오. 일반적으로 전극 직경이 클수록 견딜 수 있는 전류도 커집니다.
전류 설정: 전극이 양호한 작동 상태를 유지할 수 있도록 용접 재료의 두께 및 유형에 따라 적절한 전류 값을 조정하십시오.
적절한 전극 직경과 전류를 선택하면 이상적인 용접 효과를 얻는 데 도움이 됩니다.
5. 용접환경 고려
용접 환경의 온도, 습도 및 가스 구성과 같은 요소도 텅스텐 전극 선택에 영향을 미칩니다. 열악한 환경에서는 용접 품질을 보장하기 위해 내산화성과 내열성이 더 높은 텅스텐 전극을 선택하는 것이 좋습니다.
