텅스텐 재료의 밀도는 가장 중요한 특성 중 하나인 약 19.3g/cm3로, 이는 대부분의 일반적인 금속 재료(예: 강철 밀도 7.85g/cm3)보다 훨씬 높습니다. 이러한 고밀도 특성은 금속 가공 도구에서 특히 중요합니다. 우선, 텅스텐 합금봉의 밀도가 높기 때문에 기계적 강도와 안정성이 매우 높아 절단, 밀링, 드릴링 등 고부하 금속 가공 중에 변형이나 파손 없이 큰 기계적 압력을 견딜 수 있습니다. 고강도 가공 작업에서 텅스텐 합금 로드는 더 높은 안정성과 내구성을 제공하여 가공 중 높은 정밀도와 신뢰성을 보장합니다.
텅스텐 합금 로드의 밀도가 높기 때문에 고속 절단 시 진동을 효과적으로 줄이고 비교적 안정적인 가공 상태를 유지할 수 있습니다. 이러한 성능은 특히 정밀 가공에서 금속 가공 정확도를 향상시키는 데 중요한 역할을 하며, 이는 가공 도구의 내구성을 보장하고 도구의 풀림이나 고장으로 인한 가공 오류를 방지할 수 있습니다. 또한 텅스텐 합금 막대의 밀도가 높기 때문에 충격 방지 및 내마모성이 향상되어 공구의 수명이 크게 연장됩니다. 기계 가공에서 텅스텐 합금 막대는 초경합금 및 강철과 같은 경질 재료 가공에 자주 사용됩니다. 텅스텐 합금 막대의 밀도가 높기 때문에 공구와 공작물 사이의 마찰과 마모가 작아 공구의 마모율을 효과적으로 줄이고 가공 효율성을 향상시킵니다.
고밀도 텅스텐 합금 막대는 고강도 충격 하중에도 견딜 수 있으며 높은 경도와 높은 내마모성을 요구하는 경우에 적합합니다. 예를 들어, 텅스텐 합금 막대는 단조 및 다이캐스팅과 같은 고강도 금속 가공 중에 원래의 모양과 크기를 유지할 수 있습니다. 장기간 고강도 마찰이나 충격 환경에 있더라도 텅스텐 합금 막대는 균열이나 변형을 방지하여 생산 공정에서 높은 정밀도와 안정성을 보장합니다.
텅스텐의 녹는점은 모든 금속 중에서 가장 높으며 3422°C에 이릅니다. 다른 금속 재료와 비교하여 텅스텐 합금 막대의 융점은 특히 고온 환경에서 금속 가공이 필요한 응용 분야에서 큰 이점을 제공하며 텅스텐 합금 막대는 녹거나 파손되지 않고 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다. 금속 가공 과정에서 고온은 불가피합니다. 특히 고온 합금, 초경금속 및 고강도 금속의 절단, 밀링, 연삭 및 기타 공정이 관련되는 경우에는 더욱 그렇습니다. 전통적인 금속 재료는 이러한 고온 조건에서 연화되거나 녹는 경향이 있어 절삭 공구가 급속히 파손되거나 가공 정확도가 저하됩니다. 텅스텐 합금 막대의 높은 융점은 이러한 고온 환경에서 안정적인 경도와 강도를 유지하여 연화 및 용융을 방지하여 효율적이고 고정밀 가공을 보장합니다.
녹는점이 높다 금속 가공용 텅스텐 카바이드 로드/텅스텐 바 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 기타 고융점 재료와 같은 고온 합금 및 가공이 어려운 재료의 가공에 매우 적합합니다. 이러한 고융점 및 고강도 재료를 가공하는 동안 텅스텐 합금 막대는 구조적 안정성을 효과적으로 유지하고 고온으로 인한 변형 및 손실을 피할 수 있습니다. 이러한 특징으로 인해 텅스텐 합금 막대는 일반 금속 가공에서 이점을 가질 뿐만 아니라 항공우주, 자동차 제조 및 전자 제품과 같은 첨단 기술 분야의 특수 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
고온 가공에서 텅스텐 합금 막대는 열팽창의 부작용을 효과적으로 피할 수 있습니다. 텅스텐 합금의 융점이 높기 때문에 열팽창 계수가 작아서 텅스텐 합금 막대가 고온에서 작업할 때 상대적으로 안정적인 크기를 유지할 수 있고 온도 변동에 쉽게 영향을 받지 않아 열로 인한 치수 편차가 줄어듭니다. 확장 및 처리 정확도를 더욱 향상시킵니다. 고정밀 가공 작업의 경우 텅스텐 합금 막대의 이러한 특징은 의심할 여지 없이 상당한 이점을 가져올 수 있습니다.
금속 가공에 텅스텐 합금봉의 고밀도, 고융점 적용
금속 절단 및 드릴링: 텅스텐 합금 막대의 고밀도 및 높은 융점으로 인해 절단 및 드릴링이 특히 뛰어납니다. 금속 가공 과정에서 특히 초경합금이나 강철과 같이 경도가 높은 재료의 경우 절단 및 드릴링을 고온에서 수행해야 하는 경우가 많습니다. 기존 공구는 고온에서 과도하게 부드러워지거나 마모될 수 있는 반면, 텅스텐 합금 막대는 높은 융점으로 인해 이러한 극한 조건을 견딜 수 있어 절단 공정의 안정성을 보장하고 공구의 수명을 효과적으로 연장합니다.
금형 제조: 금형 제조 과정에서 금속 금형은 고온과 압력을 견뎌야 하는 경우가 많으며 텅스텐 합금 막대의 밀도와 융점이 높아 이상적인 금형 재료가 됩니다. 특히 주조, 단조 금형 및 다이캐스팅 금형에서 텅스텐 합금 막대는 고온 작업 환경에서 강한 충격과 마찰을 견딜 수 있어 용융 또는 연화로 인한 파손을 방지할 수 있습니다.
고정밀 가공: 텅스텐 합금봉의 밀도가 높으면 가공 중 진동 및 마찰로 인한 가공 오류를 줄일 수 있으므로 정밀 가공에서 텅스텐 합금봉은 고정밀 가공을 보장할 수 있습니다. 예를 들어 정밀 부품, 기계 부품 및 항공 우주 관련 부품을 제조할 때 텅스텐 합금 로드는 안정적인 절삭력을 유지하여 공작물의 크기와 모양이 엄격한 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.
열처리 및 용접: 텅스텐 합금봉의 융점이 높기 때문에 고온에서의 열처리 및 용접 작업이 가능하며, 특히 고온 열처리가 필요한 금속 가공에서 더욱 그렇습니다. 텅스텐 합금 막대는 녹거나 변형되지 않고 안정적으로 작동할 수 있습니다. 내열성이 높기 때문에 고온 환경에서도 강도와 경도를 유지할 수 있으며 용접 장비 및 가열 장치 제조에 사용할 수 있습니다.
