용접산업에서는 텅스텐 전극 우수한 고온 성능과 전기 전도성으로 인해 널리 사용됩니다. 그러나 텅스텐 전극은 용접 공정 중에 고온 및 고전류의 극한 환경에 직면하게 됩니다. 따라서 표면처리 기술의 적용이 특히 중요합니다. 적절한 표면 처리는 텅스텐 전극의 내마모성, 내산화성 및 아크 안정성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 수명을 효과적으로 연장하고 용접 품질을 최적화하며 용접 결함 발생을 줄일 수 있습니다. 따라서 적절한 표면 처리를 선택하는 것은 텅스텐 전극의 성능에 매우 중요합니다.
주요 표면처리 기술
산화 처리
산화 처리는 주로 고온 환경에서 텅스텐 산화막을 형성하는 일반적인 텅스텐 전극 표면 처리 방법입니다. 이 필름은 내열성이 우수할 뿐만 아니라 산화 반응에도 효과적으로 저항합니다. 또한, 산화 처리는 전극의 아크 안정성을 향상시키고, 용접 공정 중 아크의 지터를 감소시키며, 용접 공정의 원활한 진행을 보장할 수 있습니다.
연마
연삭 공정은 기계적 수단을 사용하여 텅스텐 전극의 표면을 미세하게 가공하여 마감 및 기하학적 정확성을 향상시킵니다. 연삭 처리 후 전극 표면의 평활도가 크게 향상되어 용접 시 아크 불안정성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 접지 전극은 일반적으로 더 나은 전기 전도성과 더 긴 수명을 나타내며 특히 고정밀 용접 작업에 적합합니다.
전기도금 처리
전기 도금 공정은 전기 화학 반응을 통해 텅스텐 전극 표면에 금속 또는 합금 필름 (예 : 니켈, 크롬 등)을 증착하여 전극의 내마모성과 내식성을 크게 향상시킵니다. 이 처리 방법은 용접 공정 중에 화학적 부식성 매체가 노출되는 응용 분야에서 특히 중요합니다. 또한, 전기 도금 처리는 전극의 전도성을 향상시키고 용접 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
질화 처리
질화 처리는 텅스텐 전극을 질소 분위기에서 가열하여 표면에 질화물 층을 형성하는 것입니다. 이 처리 방법은 전극의 경도와 내마모성을 효과적으로 향상시키며, 특히 고부하 및 고온 용접 환경에 사용하기에 적합합니다. 동시에 질화 처리는 전극의 항산화 성능을 향상시켜 수명을 연장시킬 수 있습니다.
레이저 치료
레이저 처리는 레이저 빔을 사용하여 텅스텐 전극의 표면을 국부적으로 가열하여 물리적, 화학적 특성을 변화시키는 새로운 표면 처리 기술입니다. 레이저 처리는 전극의 표면 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있으며, 처리 깊이와 범위를 정밀하게 제어하여 목표한 표면 개질을 달성할 수 있습니다. 이 가공 방법은 고정밀 용접 및 절단 분야에서 점차 주목을 받고 있으며 좋은 응용 전망을 보여줍니다.
표면 처리가 텅스텐 전극 성능에 미치는 영향
다양한 표면 처리 기술은 텅스텐 전극의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 우선, 표면처리를 하면 전극의 내마모성을 대폭 향상시킬 수 있으며, 용접 공정 중 마모로 인한 전극 불량을 줄일 수 있습니다. 둘째, 산화, 질화 및 기타 처리 방법을 통해 고온 환경에서 전극의 항산화 능력을 효과적으로 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 적절한 표면 처리는 전극의 아크 안정성을 향상시키고 용접 공정 중 아크의 지터를 줄여 용접 품질을 향상시킬 수도 있습니다. 마지막으로 연삭 및 전기 도금과 같은 특정 표면 처리는 전극의 전도성을 향상시켜 용접 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
