텅스텐 방전 바늘 고성능 전기 장비의 필수 구성 요소이며, 성능은 장비의 전반적인 효율성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
재료 특성
순도와 구성
고급 텅스텐 분말은 고품질 텅스텐 방전 바늘을 제조하기위한 기초입니다. 텅스텐의 전기 전도도, 열 전도도 및 기계적 특성은 불순물 요소에 의해 크게 영향을받으며, 이는 방전 안정성을 감소시킬 수있다. 따라서, 텅스텐 분말의 높은 순도를 보장하는 것이 중요합니다. 텅스텐 전극의 용접 성능 및 아크 시작 성능을 향상시키기 위해, 희토류 원소 (예 : 세륨 산화물, 산화 란타늄 등)가 첨가됩니다. 이러한 요소를 적절하게 첨가하면 아크 컬럼의 안정성을 향상시키고 전극의 소진 속도를 줄일 수 있습니다. 그러나 과도한 희토류 요소는 성능의 감소로 이어질 것이므로 생산 공정에서 추가 금액을 정확하게 제어해야합니다.
미세 구조
입자의 크기, 모양 및 분포를 포함하여 텅스텐 방전 바늘의 미세 구조는 방전 안정성에 중요한 영향을 미칩니다. 균일 한 미세 구조는 텅스텐 방전 바늘의 경도와 내마모성을 향상시키고 변형 및 소진을 줄일 수 있습니다. 미세 구조를 최적화함으로써, 방전 바늘의 서비스 수명 및 작동 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
준비 과정
분말 야금 기술
분말 야금 기술은 텅스텐 방전 바늘을 제조하기위한 핵심 공정 중 하나입니다. 이 기술은 분말의 혼합, 프레스 및 소결 공정을 정확하게 제어하여 우수한 성능으로 텅스텐 방전 바늘을 얻을 수 있습니다. 온도, 압력 및 시간과 같은 합리적인 공정 매개 변수를 설정함으로써 텅스텐 분말이 소결 공정 동안 최상의 밀도와 균일성에 도달하여 최종 제품의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
정밀 가공
정밀 가공 기술 (갈기, 연마 등)은 텅스텐 방전 바늘의 팁 모양과 치수 정확도에 중요합니다. 팁의 모양과 크기는 방전 효율과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀 가공 기술을 통해보다 이상적인 팁 디자인을 달성하여 방전 바늘의 성능을 최적화 할 수 있습니다.
환경을 사용하십시오
분위기 조건
배출 공정 동안, 텅스텐 방전 바늘은 주변 가스와 상호 작용하므로 대기 조건 (예 : 산소, 질소 등)을 제어하는 것이 특히 중요합니다. 합리적인 대기 관리는 바늘 팁의 산화 및 질화를 효과적으로 감소시켜 바늘 팁의 선명도와 안정성을 유지하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
온도 제어
온도는 텅스텐 방전 바늘의 성능에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 고온은 텅스텐 방전 바늘의 열 팽창 및 연화를 유발하여 기계적 특성 및 방전 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서 바늘 팁의 과열을 피하고 고온 환경에서 여전히 양호한 작업 조건을 유지할 수 있도록 배출 공정 중 온도를 효과적으로 제어해야합니다.
응용 조건
방전 매개 변수
방전 전류, 전압 및 펄스 폭과 같은 파라미터는 배출 효율 및 텅스텐 방전 바늘의 안정성과 직접 관련이 있습니다. 합리적인 배출 파라미터 설정은 방전 프로세스 중에 바늘 팁의 안정적인 성능을 보장하여 전체 장비 효율을 향상시킬 수 있습니다.
작동 매체
방전 과정에 대한 작동 매체 (예 : 탈 이온수, 절연 오일 등)의 영향은 무시할 수 없습니다. 다른 작업 매체는 자체 전기 전도성, 열전도율 및 화학적 안정성을 갖습니다. 적절한 작업 매체를 선택하는 것은 방전 안정성을 유지하는 데 중요합니다.
전극 간격
전극 간격의 크기는 방전 채널의 형성 및 유지에 직접 영향을 미칩니다. 전극 간격이 너무 작아서 방전 채널의 불안정성을 유발할 수 있지만, 너무 큰 간격은 효과적인 방전 채널을 형성하지 않을 수 있습니다. 따라서 전극 간격의 합리적인 제어는 방전 안정성을 보장하는 열쇠입니다 .
