안정성 텅스텐 방전 바늘 고급 제조 및 정밀 가공에서 응용 효과의 주요 요인 중 하나이며, 성능은 처리 효율성 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 텅스텐 방전 바늘의 높은 안정성을 보장하려면 먼저 재료의 선택 및 준비 과정에주의를 기울여야합니다. 고급 텅스텐 파우더는 고품질 텅스텐 방전 바늘을 제조하는 초석입니다. 제조 공정 동안, 바늘 바디의 성능에 영향을 줄 수있는 불순물 요소를 피하기 위해 원료의 불순물 함량을 엄격하게 제어해야합니다. 이 공정은 일반적으로 텅스텐 방전 바늘에 균일 한 미세 구조와 우수한 기계적 특성을 갖도록하기 위해 고급 분말 야금 기술 및 정밀 가공 장비를 사용해야합니다. 이러한 측정을 통해 장기 및 고강도 사용 환경에서 텅스텐 방전 바늘의 내마모성 및 변형 저항이 크게 향상되어 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 안정적인 방전 성능을 유지합니다.
열처리 공정은 또한 텅스텐 방전 바늘의 안정성을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 온도를 정확하게 제어하고 열처리 시간을 유지함으로써, 텅스텐 방전 바늘의 내부 구조를 최적화하여 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 열처리는 가공 공정 동안 생성 된 잔류 응력을 효과적으로 제거하고 방전 공정 동안 바늘 바디의 변형 경향을 감소시킬 수있다. 따라서 과학적이고 합리적인 열 처리 공정 매개 변수를 공식화하는 것은 텅스텐 방전 바늘의 안정성을 향상시키기위한 주요 단계 중 하나입니다.
저장 및 사용 중에 합리적인 환경 제어는 또한 텅스텐 방전 바늘의 안정성을 향상시키는 데 중요한 요소입니다. 텅스텐 방전 바늘은 부식성 가스가없는 건조하고 깨끗한 환경에 저장되어 바늘 바디가 다른 화학 물질에 의한 수분, 산화 또는 부식을 방지하지 않아야합니다. 사용하기 전에, 텅스텐 배출 바늘을 신중하게 검사하여 표면에 긁힘과 오염이 없도록하여 방전 공정의 안정성과 효율을 보장합니다. 실제 응용 분야에서는 처리 정확도 및 생산 효율성에 미치는 영향을 줄이기 위해 과도한 마모 및 빈번한 교체를 피해야합니다.
특정 응용 시나리오의 경우 텅스텐 방전 바늘의 안정성을 더욱 향상시키기 위해 일부 표적 측정을 취할 수도 있습니다. 예를 들어, 고정밀 부품을 처리 할 때 더 미세한 텅스텐 방전 바늘과보다 정확한 방전 매개 변수를 사용하면 처리 정확도와 표면 품질의 최상의 성능을 보장 할 수 있습니다. 프로세스하기 어려운 재료를 처리 할 때는 방전 전략을 최적화하고 보조 장비를 추가하여 방전 효율을 향상시킬뿐만 아니라 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 이 조치는 다양한 응용 시나리오에서 텅스텐 방전 바늘 안정성의 다양한 요구를 충족시키는 데 도움이됩니다 .3
