의 기계적 강도 텅스텐 전극 화학 성분, 미세 구조 및 제조 공정을 포함한 많은 요인의 영향을받습니다. 따라서 이러한 측면을 최적화하는 것이 텅스텐 전극의 성능을 향상시키는 열쇠입니다.
융점이 높은 금속, 고밀도 및 높은 경도를 갖는 금속으로서, 텅스텐은 비교적 낮은 인성을 가지며, 이는 기계적 강도의 개선을 어느 정도까지 제한합니다. 이러한 이유로, 텅스텐 전극의 화학적 조성을 최적화하는 것이 특히 중요하다. 텅스텐에 니켈, 구리, 철 또는 희토류 요소와 같은 적절한 양의 합금 요소를 추가함으로써 텅스텐의 인성이 효과적으로 개선되어 전극의 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다. 토륨 산화물을 첨가 한 후, 토르 화 텅스텐 전극을 예로 들어,이 전극은 전자 작업 기능이 낮고 결정화 온도가 높을뿐만 아니라 우수한 기계적 강도를 나타냅니다. 그러나, Thoriated Tungsten 전극의 방사성 특성도 심각하게 받아 들여야하므로이를 선택하고 사용할 때는 성능과 안전성을 포괄적으로 고려해야합니다.
화학적 조성의 최적화 외에도, 미세 구조의 개선은 또한 텅스텐 전극의 기계적 강도를 향상시키는 주요 방법이다. 텅스텐 전극의 미세 구조는 열 처리 공정을 통해 조정될 수 있으며, 이는 정규화, 켄칭 및 템퍼링을 포함합니다. 이러한 공정은 텅스텐 전극의 입자 구조 및 화학 조성 분포를 변화시켜 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 담금질은 곡물 정제를 촉진하고 입자 경계 결함을 감소시켜 전극의 강도와 인성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 템퍼링은 담금질 공정 동안 생성 된 내부 응력을 제거하고 전극의 기계적 특성을 더욱 최적화하는 데 도움이됩니다.
제조 공정의 최적화는 또한 텅스텐 전극의 기계적 강도를 향상시키는 데 중요한 부분입니다. 텅스텐 전극의 생산 공정에서, 전극의 균일 성과 밀도를 보장하기 위해 원료의 순도 및 입자 크기를 엄격하게 제어해야한다. 또한 정밀 주조 및 분말 야금과 같은 고급 가공 기술 및 장비를 사용하여 우수한 기계적 특성을 갖는 텅스텐 전극을 준비 할 수 있습니다. 가공 중에, 전극의 강도에 대한 과도한 열 및 기계적 응력의 부정적인 영향을 피하기 위해 온도 및 속도 제어에주의를 기울여야합니다.
표면 처리 기술은 또한 텅스텐 전극의 기계적 강도를 향상시키는 효과적인 수단을 제공합니다. 스프레이 및 도금과 같은 표면 처리 과정을 통해, 보호 필름은 텅스텐 전극의 표면에 형성 될 수 있으며, 따라서 용접 중에 전극이 산화되고 부식되는 것을 방지하고 서비스 수명을 연장시킨다. 이 보호 필름은 전극의 경도와 내마모성을 향상시킬뿐만 아니라 기계적 강도를 더욱 향상시킵니다. 예를 들어, 텅스텐 전극의 구리 또는은 도금은 전도도를 향상시킬뿐만 아니라 부식성 및 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다.
또한, 합리적인 사용 및 유지 보수는 또한 텅스텐 전극의 기계적 강도를 향상시키는 데 중요한 측면입니다. 텅스텐 전극을 사용할 때는 용접 작업의 특정 요구 사항에 따라 적절한 전극 모델 및 사양을 선택하여 전극과 용접 장비와 일치하는 것을 보장해야합니다. 동시에, 전극을 정기적으로 검사하고 유지하여 표면 결함 및 사용 중 파손 또는 고장을 방지하기 위해 표면 결함 및 손상을 즉시 감지하고 처리합니다 .
