전자 산업에서 몰리브덴 와이어 전자 장치 용 리드 및 커넥터 제조에 널리 사용됩니다. 용접 과정에서 용접 매개 변수의 선택이 중요합니다. 솔더 조인트의 크기는 플럭스의 활성화 및 땜납의 용융 시간에 상당한 영향을 미칩니다. 더 큰 솔더 조인트는 솔더의 용융을 달성하기 위해 더 많은 열이 필요하므로 납땜 철을 선택할 때는 고전력 장치가 우선해야하며 적절한 크기의 납땜 철 팁을 사용해야합니다. 동시에, 납땜 철과 솔더 조인트 사이의 접촉 시간은 2 초에서 4 초 사이에 정확하게 제어되어야합니다. 접촉 시간이 너무 짧으면 콜드 용접이 발생할 수 있지만 접촉 시간이 너무 길면 회로 보드 및 전자 구성 요소의 무결성이 손상 될 수 있습니다. 또한, 납땜 철에 가해지는 압력은 중간 정도 여야하며, 납땜 철만 지정된 위치에 단단히 유지해야합니다. 과도한 압력은 인쇄 회로 보드의 패드와 라인에 손상을 일으킬 수 있습니다.
야금 및 화학 산업에서 몰리브덴 와이어는 고온 용광로, 원자로, 촉매 담당자 및 기타 장비에서 널리 사용됩니다. 부식성 물질이 존재할 수있는 이러한 고온 환경에서는 몰리브덴 와이어가 단단히 설치되도록하는 것이 중요합니다. 설치 과정에서 Molybdenum 와이어는 내부 응력을 피하기 위해 과도하게 스트레치되거나 구부러지는 것을 방지해야하며, 이는 서비스 수명 및 성능 안정성에 영향을 미칩니다. 동시에, 연결의 견고성을 보장하고 느슨한 연결로 인한 접촉이 불량하지 않도록 Molybdenum 와이어의 연결 부분을 정기적으로 점검해야합니다. 이는 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.
Molybdenum 와이어가 고온 전기 가열 요소, 열전대 및 열 저항과 같은 온도 측정 요소의 제조에 사용되는 경우 작업 환경에 특별한주의를 기울여야합니다. 몰리브덴 와이어는 이러한 응용 분야에서 정확하고 안정적인 온도 측정을 제공 할 수 있으므로, 온도 변화 또는 진동으로 인해 몰리브덴 와이어의 손상을 피하기 위해 작업 환경의 상대적 안정성을 보장하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 고온 전기 가열 요소의 가열 공정 동안, 가열 공정의 안정성은 로컬 과열 또는 과도한 온도 변동을 피하기 위해 Molybdenum 와이어의 성능과 측정 정확도에 영향을 미치지 않도록 보장해야합니다.
Molybdenum 와이어가 실리콘 카바이드 기반 복합 재료에 Molybdenum 와이어를 삽입하여 재료 특성을 향상시키는 것과 같은 다른 재료와 함께 사용되는 시나리오에서, 생산 공정은 Molybdenum 와이어의 사용 효과에 중요합니다. 프로세스 파라미터는 몰리브덴 와이어와 매트릭스 재료 사이의 안정적인 인터페이스 결합을 보장하기 위해 제조 공정 동안 정확하게 제어되어야합니다. 예를 들어, 용융 실리콘으로 다공성 탄소 블랭크에 침투하여 복합 재료를 제조 할 때, 용융 실리콘이 탄소 블랭크에 내장 된 몰리브덴 와이어와 완전히 반응하여 특정 위상 구조를 갖는 계면 층을 형성하여 복합재 재료의 전반적인 성능을 보장해야합니다 ..
