용접 공정에서 중요한 도구로서, 텅스텐 전극은 재료 선택, 미세 구조 조절, 표면 처리 기술 및 용접 파라미터의 최적화를 통해 용접 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 주요 요인과 용접 품질 향상에 대한 역할은 아래에서 자세히 설명합니다.
재료 선택 측면에서 텅스텐 전극 , 화학 조성 및 미세 구조는 용접 성능에 영향을 미치는 기본 요소입니다. 고성능 텅스텐 전극은 우수한 융점, 경도, 인성, 전도도 및 부식 저항을 가져야합니다. 고온 및 고 부하 전류 용접 작업의 경우, 산화 토륨 또는 산화 세륨과 같은 희토류 요소가 추가 된 텅스텐 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 희토류 요소는 전극의 고온 저항 및 절제 저항을 효과적으로 개선시켜 용접 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다.
미세 구조 조절은 텅스텐 전극의 용접 성능을 향상시키는 핵심 링크입니다. 입자 크기, 입자 경계 분포 및 위상 조성과 같은 텅스텐 전극의 미세 구조를 조정함으로써, 기계적 특성 및 용접 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링과 같은 열 처리 과정은 텅스텐 전극의 입자를 효과적으로 정제하고 입자 경계의 강도를 향상시켜 열 피로 저항성 및 전극의 균열 성장 저항을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 분말 야금 기술의 적용은 소결 공정 동안의 온도 및 압력뿐만 아니라 분말의 입자 크기, 형상 및 분포를 제어함으로써 우수한 미세 구조로 텅스텐 전극을 생성 할 수 있으며, 용접 성능을 더욱 향상시킬 수있다.
표면 처리 기술은 또한 텅스텐 전극의 용접 성능을 향상시키는 중요한 수단입니다. 텅스텐 전극의 표면에 보호 필름을 형성하거나 코팅을 형성함으로써 내마모성, 부식 저항 및 산화 저항성을 크게 개선 할 수 있으며, 서비스 수명이 확장되고 용접 성능이 향상 될 수 있습니다. 예를 들어, 텅스텐 전극의 구리 또는은 도금은 전도도를 향상시킬뿐만 아니라 전극과 공작물 사이의 마찰과 마모를 감소시켜 용접 중에 에너지 손실을 줄입니다. 또한, 분무 및 질화와 같은 고급 표면 처리 기술은 또한 텅스텐 전극의 표면 특성을 효과적으로 개선하고 용접 효과를 추가로 최적화 할 수있다.
용접 파라미터의 최적화는 텅스텐 전극의 용접 성능을 향상시키는 또 다른 중요한 방법입니다. 용접 전류, 전압, 용접 속도 및 가스 흐름과 같은 매개 변수의 선택 및 조정은 용접 공정의 품질 및 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 용접 공정 동안, 용접 파라미터는 텅스텐 전극의 재료 특성 및 특정 용접 작업 요구 사항에 따라 합리적으로 선택되고 조정되어야합니다. 예를 들어, 고유 한 포인트 금속 재료의 경우, 용접 전류 및 전압을 적절하게 증가 시키면 용융 풀의 온도 및 유동성이 증가 할 수 있습니다. 용접 변형의 정확한 제어가 필요한 작업에서는 더 작은 용접 전류 및 느린 용접 속도를 사용하여 열 입력 및 용접 변형을 줄여야합니다 .
