분말 준비 텅스텐 입자 텅스텐 재료 가공의 핵심 링크이며, 공정 수준은 후속 성형, 소결 및 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 주로 기계식 볼 밀링 방법, 에어로졸 방법, 화학 환원 방법, 스프레이 건조 방법 및 증기 증착 방법을 포함하여 텅스텐 분말을 제조하는 방법이 있습니다. 이러한 프로세스에는 고유 한 적용 범위와 기술적 특성이 있으며 다른 분야의 텅스텐 재료의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
기계식 볼 밀링 방법은 고 에너지 볼 밀링 장비를 사용하여 텅스텐 원료에 영향을 미치고 고속 회전 상태에서 분쇄 매체에 영향을 미쳐 분말 입자 크기의 정제 및 균일화를 달성합니다. 이 방법의 장점은 장비가 단순한 구조 및 유연한 작동이며 중간 입자 크기 범위를 갖는 텅스텐 분말의 제조에 적합하다는 것입니다. 그러나이 공정의 에너지 소비는 높고 분말 제조 중에 불순물이나 산화물이 쉽게 도입되므로 제어해야합니다.
에어로졸 규칙은 가스에 텅스텐 원료를 용해 또는 매달아 미세한 에어로졸 또는 액 적을 형성 한 다음 건조 공정을 통해 분말을 얻는 것입니다. 이 방법은 미크론 또는 나노 미터 수준에서 입자 크기를 정확하게 제어 할 수 있으며, 좁은 입자 크기 분포 및 고순도의 장점을 가지며, 특히 재료 성능에 대한 요구 사항이 높은 영역에 적합한 고급 텅스텐 분말의 제조에 널리 사용됩니다.
화학 환원 방법은 환원제 (예 : 텅스텐, 텅스텐 헥사 플루오 라이드 또는 텅스텐 테트라 클로라이드)를 사용하여 환원제 (예 : 수소, 메탄올, 에탄올 등)를 사용하여 제어 된 온도 및 대기 조건 하에서 금속 텅스텐 분말로 변환합니다. 이 방법은 온화한 반응 조건, 조절 가능한 입자 크기 및 고순도의 특성을 가지며, 특히 나노 규모의 텅스텐 분말의 생산에 적합합니다.
분무 건조 방법은 텅스텐 소금을 함유 한 용액을 미세한 액 적에 스프레이하고 뜨거운 공기 흐름에서 용매를 신속하게 증발하여 건조 된 분말 입자를 형성하는 것입니다. 이 공정은 대규모 생산에 적합하며 균일 한 입자 크기 및 우수한 흐름성을 갖는 텅스텐 분말을 얻을 수 있으며 기계적 처리 및 고온 소결과 같은 필드에서 널리 사용됩니다. 증기 상 증착 법칙은 고온 조건 하에서 기판 표면에 텅스텐 증기를 증착하여 텅스텐 필름 또는 분말을 형성합니다. 특히 미크론 또는 나노 레벨 파우더의 생산에 적합한 고급 및 고성능 텅스텐 파우더의 준비에 적합합니다.
특정 공정 응용 분야에서, 분말의 순도, 입자 크기 분포, 특정 표면적 및 불순물 함량은 품질을 평가하기위한 중요한 지표이다. 균일 한 입자 크기 및 고순도를 갖는 텅스텐 분말을 얻기 위해서는 일반적으로 다양한 공정과 함께 최적화가 필요하다. 예를 들어, 에어로졸 또는 화학적 환원 방법에 의해 제조 된 텅스텐 분말을 스크리닝하고 건조시켜 좁은 입자 크기 분포로 분말을 달성하여 고급 성형 및 소결의 요구 사항을 충족시킬 수있다. 에어로졸 방법은 입자 크기 제어에서 상당한 장점을 가지며, 특히 나노 텅스텐 분말의 제조에 적합하다. 전자 포장, 촉매 및 고급 시멘트 탄화물에 널리 사용됩니다. 화학적 환원 법칙은 반응 온도를 조정하고, 제제 농도 및 반응 시간을 감소시킴으로써 분말의 입자 크기와 형태를 정확하게 제어 할 수 있으며, 고급 및 세척 텅스텐 분말의 생산에 적합하다.
분무 건조 방법의 고효율 및 대규모 생산 능력은 산업 응용 분야에서 우수합니다. 스프레이 파라미터 및 건조 공기 흐름 조건을 조정함으로써, 기계적 가공 및 고온 소결의 요구를 충족시키기 위해 균일 한 입자 크기 및 우수한 흐름성을 갖는 텅스텐 분말을 얻을 수있다. 증기 증착 방법은 미크론 또는 나노 규모의 고순도 텅스텐 파우더의 제조에 우수하며 분말 순도 및 미세 구조에 대한 엄격한 요구 사항이있는 응용 시나리오에 특히 적합합니다 .
