현장에서 몰리브덴 와이어 표면 처리, 산화 처리 기술은 산화물 필름의 생성 메커니즘을 정확하게 제어함으로써 물질 특성의 방향 최적화를 달성합니다. 구체적으로, 몰리브덴 와이어는 특정 산화 분위기에 배치되며, 이산화물 (MOO₂) 산화물 층은 고온 조건 하에서 표면에 형성된다. 이 산화물 층은 고체 상 반응 메커니즘을 통해 몰리브덴 금속 매트릭스의 표면에서 균일하게 생성되며, 그 두께는 산화 온도, 대기 조성 및 처리 시간과 밀접하게 관련되어있다. Ferroalloy 용융물의 고온 환경에서, MOO₂ 산화물 층은 금속 매트릭스와 외부 환경 사이의 직접 접촉을 효과적으로 차단할뿐만 아니라 산화물 필름의 미세 구조 조절을 통해 몰리브덴 와이어의 부식 저항을 크게 향상시킨다. 이 표면 변형 기술은 특히 고온 환경에서 전기 화학 센서의 제조에 적합하며, 산화물 필름의 안정성은 극한의 작업 조건 하에서 센서의 장기 안정적인 작동을 보장합니다.
몰리브덴 와이어 표면의 미세한 가공의 중요한 수단 인 기계적 분쇄 기술은 표면 거칠기의 정확한 제어를 달성하기 위해 다른 입자 크기의 연마제를 결합한 적용을 사용합니다. 다단방 연삭 공정을 통해 거친 입자 연마제는 먼저 표면 처리 결함을 제거하는 데 사용 된 다음 표면 마감을 개선하는 데 미세 입자 연마제를 사용합니다. 도면 및 단조와 같은 형성 과정 후, 기계적 분쇄에 의해 처리 된 몰리브덴 와이어의 표면 거칠기는 미크론 수준으로 감소 될 수 있으며, 이는 재료의 재물학적 특성을 크게 향상시킬 수있다. 이 기술은 특히 온라인 절단 처리 분야에 적용됩니다. 표면 마감의 개선은 절단 중 마찰 저항을 효과적으로 감소시키고, 몰리브덴 와이어의 서비스 수명을 연장하며, 절단 정확도를 향상시킵니다.
화학 처리 기술은 용액의 화학 반응을 통해 몰리브덴 와이어의 표면에 특정 기능을 갖는 복합 층을 구성합니다. 예를 들어, 전기 도금 공정에서, 전해질 조성 및 전류 밀도를 제어함으로써 금속 코팅이 몰리브덴 와이어의 표면에 증착 될 수있다. 이 코팅은 재료의 부식 저항을 향상시킬뿐만 아니라 코팅 조성물을 최적화하여 전도성 성능의 맞춤형 설계를 실현합니다. 또한, 양극화 처리에서, 전기 화학 원리는 알루미늄 및 몰리브덴과 같은 금속의 표면에 산화 알루미늄 필름을 생성하는데 사용된다. 산화물 필름은 보호, 장식 및 절연 특성을 가지며 전자 성분의 재료를 포장하는 데 특히 적합합니다.
복합 표면 처리 기술은 여러 공정의 상승 효과를 통해 몰리브덴 와이어의 성능을 포괄적으로 향상시킵니다. 예를 들어, SIC 기반 복합 재료를 예로 들어, MOSI₂/MOTISIT 복합 인터페이스 층은 용융 실리콘 침윤 공정을 통해 몰리브덴 와이어의 표면에 형성된다. 이 인터페이스 층은 고체 상 반응 메커니즘을 통해 몰리브덴 와이어 매트릭스와의 야금 결합을 형성하여 균열 전파에 대한 재료의 저항을 크게 향상시킨다. 3 점 굽힘 시험에서, 복합 재료는 20 ℃ 내지 1500 ℃의 온도 범위에서 준 플라스틱 손상 특성을 나타냈다. 이 성능 혁신은 고온 구조 재료 설계를위한 새로운 기술 경로를 제공하고 항공 우주, 원자력 및 고온 산업 장비에서 Molybdenum 와이어의 적용 전망을 장려합니다 .
