EDM 분야에서 열처리 과정 텅스텐 바늘 성과와 서비스 수명을 보장하기위한 핵심 링크입니다. 우선, 산화 문제는 고온 환경에서 배출 텅스텐 바늘이 직면 한 주요 도전입니다. 텅스텐 재료는 고온 조건 하에서 공기 중 산소와 산소와 반응하기가 매우 쉽습니다. 이는 산화물 층을 형성하는데, 이는 텅스텐 바늘의 외관 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 전도도를 크게 감소시켜 EDM의 안정성과 효율에 영향을 미칩니다. 이 문제를 효과적으로 다루기 위해서는 열처리 전에 텅스텐 바늘을 엄격하게 처리하는 것이 좋습니다. 산화 방지제를 적용하거나 불활성 가스를 사용하여 가열에 사용되어 산소와 텅스텐 물질 사이의 직접적인 접촉을 줄여 산화의 발생을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
둘째, 변형은 또한 배출 텅스텐 바늘의 열처리 과정에서 중요한 문제입니다. 고온 조건에서, 텅스텐 재료는 플라스틱 변형을 겪을 수있어 텅스텐 바늘 모양의 변화를 초래하여 처리 정확도에 영향을 미칩니다. 이를 위해, 열처리 공정 동안 고정에 정밀 고정구를 사용해야하거나, 가열 및 냉각 중에 텅스텐 바늘이 원래 모양을 유지하기 위해 프리스트레스 하중 기술을 적용해야합니다. 또한, 가열 속도, 유지 시간 및 냉각 속도와 같은 합리적인 열처리 공정 매개 변수는 변형 제어에 중요합니다.
켄칭 텅스텐 바늘의 열처리에서는 무시할 수없는 문제입니다. 빠른 냉각 과정에서 내부 응력의 급격한 증가는 텅스텐 바늘에 균열을 일으킬 수있어 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 담금질 균열의 발생을 효과적으로 피하기 위해서는 소금물이나 오일과 같은 담금질 매체를 합리적으로 선택하고 내부 응력의 축적을 줄이기 위해 담금질 속도를 엄격하게 제어해야합니다. 동시에, 어닐링 또는 정상화와 같은 열처리 전 전처리 단계는 또한 물질의 냉소 감도를 줄여서 균열 형성의 확률을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
또한, 템퍼링 브리티스는 또한 배출 텅스텐 바늘의 열처리 중에 초점을 맞춰야하는 요인이다. 템퍼링 단계에서 온도가 제대로 제어되지 않으면 텅스텐 바늘이 부서지기 때문에 골절 저항이 감소합니다. 따라서, 템퍼링 온도를 엄격하게 제어하고 텅스텐 바늘이 적합한 온도 범위 내에서 강화되도록하는 것은 광대성을 방지하기위한 핵심 측정입니다. 동시에, 다수의 템퍼링 처리는 잔류 스트레스를 제거하고 텅스텐 바늘의 강인성과 안정성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다 .
